冷拔精密無縫鋼管具有內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口壓扁無裂縫、表面已作防銹處理等特點，主要用于機械結構、液壓設備、汽車摩托車的氣動或液壓元件等。
 

　　其具體工藝流程：熱軋毛管—毛管檢查、修磨—毛管酸洗—毛管酸洗后復檢—冷拔—精拉道次前矯直—酸洗、潤滑—精拉—成品前處理—入庫。
 

　　在生產時以下幾點需要注意控制好：
 

　　1.毛管。毛管壁厚要均勻、內外表面缺陷少；要配置外表面拋光及內孔缺陷清理設備。
 

　　2.復檢。相比于普通冷拔鋼管，冷拔精密無縫鋼管生產增加了熱軋毛管酸洗復檢工序，這是為保證毛管外表面無折疊、裂紋等缺陷，排除掉內表面存在的折疊、嚴重劃線、麻面等缺陷的毛管。
 

　　3.工具。一般冷拔精密無縫鋼管生產使用的工具表面光潔度要求在Ra0.4以上，尺寸精度達到H3以上，硬度要求在HRC70以上。同時要求拉拔過程中不能出現頂頭或模具粘鋼現象。
 

　　4.退火。退火在所有的冷拔管生產中是很重要的工序，退火質量的好壞不僅影響鋼管的性能還影響氧化鐵皮的清除，所以冷拔精密鋼管需配置無氧化光亮退火爐設備。
 

　　5.酸洗。精密無縫鋼管在硫酸酸洗過程中易形成以Fe2O3、Fe3O4為主的黑渣，在后續生產中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于鹽酸，為防止黑斑形成需在酸池中加入5-10g/L的NaCl。
 

　　6.潤滑。應選用樹脂作潤滑劑，該潤滑與磷化加潤滑(皂化)相比，有明顯的區別，拔制出來的鋼管呈現鐵基體的本色，不僅有高的光潔度又有冷軋管般的漂亮外觀色澤。
 

　　7.生產冷拔精密無縫鋼管的工業控制，包括模具設計、退火、酸洗、潤滑等，同時應在毛管質量檢測、整修方面做好工作。