42crmo厚壁合金管在進(jìn)行熱處理操作過(guò)程中，有這么一項(xiàng)特殊的操作，就是球化退火處理，這是一種怎樣的操作過(guò)程呢?下面我們一起來(lái)了解一下。
 

　　42crmo厚壁合金管的球化退火是為了獲得鐵素體基體上均勻分布著細(xì)、小、勻、圓的碳化物顆粒的組織，為以后的冷加工及**終的淬回火作組織準(zhǔn)備。傳統(tǒng)的球化退火工藝是在略高于Ac1的溫度(如GCr15為780～810℃)保溫后隨爐緩慢冷卻(25℃/h)至650℃以下出爐空冷。
 

　　該工藝熱處理時(shí)間長(zhǎng)(20h以上)，且退火后碳化物的顆粒不均勻，影響以后的冷加工及**終的淬回火組織和性能。 之后，根據(jù)過(guò)冷奧氏體的轉(zhuǎn)變特點(diǎn)，開(kāi)發(fā)等溫球化退火工藝：在加熱后快冷至Ar1以下某一溫度范圍內(nèi)(690～720℃)進(jìn)行等溫，在等溫過(guò)程中完成奧氏體向鐵素體和碳化物的轉(zhuǎn)變，轉(zhuǎn)變完成后可直接出爐空冷。
 

　　該工藝的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省熱處理時(shí)間(整個(gè)工藝約12～18h),處理后的42crmo厚壁合金管組織中碳化物細(xì)小均勻。另一種節(jié)省時(shí)間的工藝是重復(fù)球化退火：****次加熱到810℃后冷卻至650℃，再加熱到790℃后冷卻到650℃出爐空冷。該工藝雖可節(jié)省一定的時(shí)間，但工藝操作較繁瑣。
 

　　整體來(lái)看，這個(gè)比較復(fù)雜的球化退火工藝對(duì)42crmo厚壁合金管的綜合性能得到更好的發(fā)展，并且在處理時(shí)間上更短，提高了生產(chǎn)效率。