造成 35CrMo無(wú)縫管壁厚不均勻的緣故及解決方式

　　35CrMo無(wú)縫管壁厚不均勻關(guān)鍵表現(xiàn)為螺旋形壁厚不均勻.平行線狀壁厚不均勻及頭尾端厚度稍厚.偏薄等狀況。軋機(jī)加工工藝調(diào)節(jié)的影響是造成 制成品壁厚厚不均勻的主要要素。實(shí)際為：

　　一.螺旋形壁厚不均勻?qū)Σ撸赫{(diào)節(jié)切割機(jī)冷軋分隔線，使兩熱軋帶鋼的傾斜角相同，按冷軋表給出主要參數(shù)調(diào)節(jié)冷拔機(jī)。

　　二.平行線狀壁厚不均勻?qū)Σ撸?/p>

　　1.調(diào)節(jié)好芯軸預(yù)穿鞍座的高寬比.確保芯軸與毛管對(duì)中。

　　2.更換板孔及冷軋規(guī)格型號(hào)時(shí)要精確測(cè)量熱軋帶鋼空隙，使具體熱軋帶鋼空隙與冷軋表保持一致。

　　三.頭.尾端壁厚不均勻誘因：

　　1.管料前面切傾斜度.彎折渡過(guò)大.管料放心孔歪斜易導(dǎo)致35CrMo無(wú)縫管頭頂部壁厚不均勻。

　　2.破孔時(shí)拓寬指數(shù)很大.熱軋帶鋼轉(zhuǎn)速比太高.冷軋不穩(wěn)定。

　　3.切割機(jī)拋鋼不穩(wěn)定易導(dǎo)致毛管尾端壁厚不均勻。

　　35CrMo無(wú)縫管壁厚不均勻的正確處理方式：

　　1.查驗(yàn)管料品質(zhì)，避免管料前面切傾斜度.壓下量大，更換板孔或維修均應(yīng)校準(zhǔn)放心孔。

　　2.選用較低的破孔速率，以確保冷軋的穩(wěn)定度和毛壁厚厚的勻稱度。當(dāng)熱軋帶鋼轉(zhuǎn)速比調(diào)節(jié)后，配對(duì)的導(dǎo)盤也做對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)。

　　3.關(guān)心導(dǎo)盤應(yīng)用情況并提高對(duì)導(dǎo)盤地腳螺栓的檢測(cè)幅度，減少導(dǎo)盤在軋鋼廠時(shí)的晃動(dòng)力度，確保拋鋼平穩(wěn)。