法蘭盤毛坯成型方式

　　法蘭盤毛坯是******使用于大批量生產無縫彎頭的成型加工工藝，在常見規范的彎管生產中已被熱揉法或其余成型加工工藝所替代，但在一些標淮的彎管因其生產總數少、壁厚過厚或過薄。產品有特別要求時仍在應用。彎管的沖壓模具成型采用與彎管直徑差不多的管料，應用壓力機在磨具中立即限定成型。在壓鑄前，管料放置敝人模上，將內芯及端模裝進管料，下模往下健身運動開始限定，歷經外國模特的約束和芯模的支持實際效果使彎管成型。

　　法蘭盤毛坯分冷沖模和熱壓鑄二種，一般根據材料特性和設施才可以選擇冷沖模或熱沖壓模具。熱鍛彎管的成型過程是應用專門的彎管成型機，將管料放進外國模特中，左右模合模后，在擺桿的促進下，管料沿芯模和外國模特預埋的間隙健身運動而完成成型過程。采用表中模熱鍛I藝制做的彎管外觀設計好看、壁厚勻稱、限度偏差小，故有關不銹鋼板夸頭尤其是厚壁的不銹鋼管材成型多采用這一制作工藝。這類加工工藝所應用的表中模精密度標準高;對管料的厚度偏差規定也非常苛刻。

　　彎管的沖壓模具成型過程:

　　法蘭盤毛坯的抗壓作用非常好。但因為各領域的因素，地熱采暖管的的實踐活動壁厚一般為而在這個厚度下各種管道均能滿足地熱采暖的規定，國家標準法蘭盤毛坯管抗壓優點突顯不出來;傳熱性:用以地熱采暖的管件要求有好的傳熱性、超低溫耐高溫破壞性的抗低溫沖擊性作用比較好。不需管料作材料，可節約制管設施及模貝花費，且可獲得任何大直徑而壁厚相對性較薄的彎管。

　　與熱推加工工藝較為，沖壓模具成型的外表品質比不上前面一種;法蘭盤毛坯在成型時外弧處在拉申情況，沒有其他位置多余的金屬材料開展賠償，因此內弧處的厚度約減薄10%上下。但考慮到適用散件生產和降低成本的特點，故法蘭盤毛坯I藝多適用于小批量生產、厚壁管彎管的制做。