如何防止法蘭盤毛坯加熱浸蝕

　　避免 法蘭盤毛坯遇熱浸蝕的方式 。焊接不銹鋼封頭管時，將其不斷加熱以剝離出滲碳體，進而減少了耐蝕性和物理性能。應用時，焊絲應簡單。鈦鈣型應在150℃下簡單1鐘頭，低氫型應在200-250℃下簡單1鐘頭，以避免 電級鍍層黏附在油和其它污漬上，并避免 焊接提升碳成分總數并影響焊接件品質。

　　為避免 法蘭盤毛坯遇熱而致使雙眼中間的浸蝕，焊接電流量不宜很大，比不銹鋼焊條小20%，電孤不可過長，固層制冷應迅速，且焊接窄小為宜。

　　鉻不銹鋼板高壓管件焊接后有著較高的切削性能，國際標準法蘭盤，而且很容易產生裂痕。假如采用同樣類別的鉻不銹鋼焊絲開展焊接，則需要在300℃左右開展加熱，并在焊接后慢慢制冷至700℃。假如焊接件不可以根據焊后熱處理開展解決，則應應用不銹鋼封頭管焊絲。

　　針對不銹鋼封頭，為了更好地提升耐蝕性和可焊接性，適度地加上適當的不會改變原素Ti，Nb，Mo等。焊接性好于鉻不銹鋼封頭。挑選同樣類別的鉻不銹鋼封頭焊絲時，應在焊接后開展200℃左右的加熱和800℃的淬火解決。假如焊接件不可以開展熱處理工藝，則應應用不銹鋼封頭管焊絲。不銹鋼板高壓管件和對焊法蘭電級具備優異的抗腐蝕和抗氧化。