沖壓件彎折是應用原材料生產制造塑性形變、產生一定視角樣子的沖壓加工工藝流程。彎折可以用模貝在壓力機上開展，還可以在常用的鋼筋彎箍機或彎折機器設備上進行。
 

　　沖壓件彎折按生產加工原材料的不一樣，可分成板材彎折、管坯彎折、鋁型材彎折、圓棒彎折等;按彎折成型常用機器設備的不一樣，又可分成鈑金折彎、滾彎、折彎加工、輥彎等。
 

　　彎折件生產加工的精密度與許多要素相關，如彎折件資料的物理性能和材質薄厚、模具設計和模貝精密度、工藝流程的有多少和步驟的依次顧序及其彎折件自身的樣子規格等。精密度標準較高的彎折件務必嚴格執行原材料薄厚尺寸公差。一般彎折件的規格經濟發展公差等級******是在IT13級下列，提升整形美容等工藝能夠做到IT11級。
 

　　彎折生產的操作過程是運用V形彎折壓模彎V形件的模具設計圖。模座1與型腔2各自與彎折產品工件內、外觀設計輪廊基本一致，當外力作用(假如力機滾輪健身運動)將模座推下去時，便將放到凸、型腔中間的板材卷成必須的產品工件。
 

　　彎折有隨意彎折和校準彎折之分，差別取決于隨意彎折是在模座、板材、型腔三者*迎合時就不會再壓下去;而校準彎折則是隨意變形的根基上擦抹再壓下去，使鑄件造成一步的塑性形變，以降低彎折件的回彈力。
 

　　為了更好地觀查板材彎折時的合金流動性狀況，有利于剖析資料的形變特性，常常在彎折前的板材側表層用機械設備刻度或拍照浸蝕制做方形網格圖，隨后用專用工具觀查并精確測量彎折前后左右網格圖的規格和形態轉變狀況，彎折形變后，發覺具備下列特性：
 

　　1.圓弧一部分的方形座標網格圖由方形變為扇型，別的部件則沒有形變或形變不大。
 

　　2.在形變區域內，側邊網格圖由方形變成了扇型;挨近型腔的兩側手徑向拉申，長短伸展;挨近模座的里側受切向縮小，長短減少。由內、外表層至板材核心，其減少和伸展的水平慢慢縮小。在減少和伸展彼此之間形變前后左右長短一致的那層金屬材料變成中性化層。
 

　　在沖壓件加工中產生彎折形變區橫斷面的一種類轉變，則必須觀查彎折后橫斷面的轉變我們可以發覺：
 

　　1.形變區域內的板材截面產生形變。對彎折窄板里層原材料遭到徑向縮小后向總寬層面流動性，使總寬擴大;表層原材料遭到徑向拉申后，原材料的不夠便由總寬和壁厚方位來填補，導致總寬變小(全部橫截面呈內寬外窄的扇型)。對總寬很大的寬板而言，因為總寬方位原材料多，摩擦阻力大，原材料向總寬方位流動性艱難，截面樣子基本上維持不會改變，仍為矩形框。
 

　　2.薄厚薄化。板材彎折時，里層受切向縮小面而減少，薄厚應提升，但因為模座壓緊板材，薄厚提升摩擦阻力非常大，而表層受切向拉申而伸展，薄厚方位變軟不無拘無束。在所有薄厚上變厚量低于變軟量，進而發生薄厚變軟狀況。
 

　　一般的彎折件均歸屬于寬板彎折，因而彎折前后左右板材總寬方位基本上不會改變。假如彎折件的彎曲半徑為r，彎折板材薄厚為t，則相對性彎曲半徑r/t較小的彎折件，因為彎折時形變區板材薄厚有顯著變軟狀況，依照容積一致的標準，必定會使板材長短有所增加。