42crmo厚壁鋼管劃道和磨擦產生的主因
 

　　42crmo厚壁鋼管產生劃道和磨擦的主要原因是：管材有內劃道，在拔制時未能消除，42crmo厚壁鋼管上殘留有氧化鐵皮，模具粘鋼，模具強度和硬度不夠或不均勻，模具出現破損和磨損，錘頭過渡部分尖銳的梭角損壞模具等。
 

　　為避免出現刮痕和擦傷，應提高拉拔前各準備工序的質量，以及使用強度和硬度高、光潔度好的模具。
 

　　一、42crmo厚壁鋼管的軋制溫度效應。滾壓溫度高，滾壓壓力低，頂頭磨損小，內直道缺陷減少。但是軋制溫度過高，頂頭表面容易燒傷而粘上金屬和鐵皮，導致內直道缺陷增多。普通42crmo厚壁鋼管軋制溫度*好在1050℃左右。
 

　　二、變形所產生的影響。整體變形量大，內直缺陷增多。在總伸長系數一定的情況下，增加大道次伸長系數，減小第二道伸長系數，可以減少內直道缺陷。所以第二個變形可以消除道變形時所產生的內直道，但是在輥縫上的直道無法消除，因為頂頭上沒有金屬接觸。
 

　　三、潤滑油的作用。為減少42crmo厚壁鋼管與頂頭間的摩擦系數，在42crmo厚壁鋼管進入軋管機上前將潤滑油撒在毛管上，可減少管子內直道缺陷。沒有潤滑油的話，缺陷的數量和深度都會增加。
 

　　四、頂頭形狀。由于球頂加工面多，減壁區窄，軋制力小，不易粘附金屬和鐵皮，采用球頂可以減少內直道缺陷。
 

　　五、軋制42crmo厚壁鋼管鋼種抗軋制壓力大，變形能力強的鋼種，容易產生內直道缺陷。
 

　　六、頂頭表面狀況。主要取決于熱處理，頂頭表面應具有一定的硬度且無裂紋