被廣泛用于機械配件，汽車配件，餐具加工、廚具加工、模具制造、航空配件、電子產品外殼、自動化設備等領域。各個領域的加工工藝中，包括銑削、車削、鉆孔、焊接、沖壓、鍛造、陽極氧化、激光切割，水刀切割、電腦雕刻等等。本文將簡要介紹下16mndg無縫鋼管沖壓加工有裂紋是什么原因。再將不同工藝固溶處理的試樣在650℃敏化24h統稱為敏化態試樣。
依據平均線截距的測定經不同熱處理工藝的試樣的平均晶粒尺寸，每個試樣隨機選取3個區域做平均值，每個區域晶粒數大于100個。分別將不同工藝熱處理的試樣用數控電火花線切割切成20mm10mm1mm晶間腐蝕試樣，試樣的所有表面經400~1000#砂紙逐級研磨，研磨之后試樣表面進行機械拋光與電解拋光，干凈無應變的試樣表面。
電解拋光液為20%HClO4+80%CH3COOH體積分數)40V直流拋光約1min采用HV-1000型顯微維氏硬度計測定每種試樣的顯微硬度，外加載荷為2940mN保持時間為10每個試樣隨機選取7個點做平均值。電解拋光后的試樣吹干稱重(μg及測量表面積(μm2后將試樣在室溫浸泡在10%HF+10%H2O2水溶液中進行晶間腐蝕實驗，每隔2h將試樣取出，分別用去離子水和酒精沖洗，吹干，并稱重，計算腐蝕失重；為腐蝕液濃度變化對實驗結果的影響，每隔8h更換一次腐蝕液。采用KEYENCEVH-S1型光學顯微鏡，用數碼相機采集圖像觀察晶間腐蝕實驗每周期后的試樣的腐蝕形貌。
