1、從表層上分辨，也就是在外型檢測。對接焊縫的外型檢測是一種辦理手續簡單而又運用普遍的檢測方式，是成品檢驗的一個關鍵內容，主要是發覺焊接表層的缺點和規格上的誤差。一般通過人眼觀查，依靠規范樣版、量規和高倍放大鏡等專用工具開展檢測。若焊接表層出現缺點，焊接內部便有存有缺點的將會。
 

　　2、物理方法的檢測：物理學的檢測方式是運用一些物理變化開展測量或檢測的方式。原材料或產品工件內部缺點狀況的查驗，一般全是選用無損檢測的方式。無損檢測有超聲探傷儀、射線探傷、滲入探傷檢測、磁性探傷檢測等。
 

　　3、受力器皿的抗壓強度檢測：受力器皿，除開展密閉性實驗外，也要開展抗壓強度實驗。普遍有打壓試驗和標準氣壓實驗二種。他們都能檢測在工作壓力下工作中的器皿和管路的焊接高密度性。標準氣壓實驗比打壓試驗更加靈巧和速，另外實驗后的商品無需排水管道解決，針對排水管道艱難的商品尤其可用。但實驗的危險因素比打壓試驗大。開展實驗時，務必遵循相對的安全生產技術對策，防止實驗全過程中產生安全事故。
 

　　4、高密度性檢測：存儲液體或汽體的電焊焊接器皿，其焊接的不高密度缺點，如貫通性的裂痕、出氣孔、焊瘤、未熔透和松散機構等，能用高密度性實驗來發覺。高密度性檢測方式有：汽油實驗、載水實驗、沖洗實驗等。
 

　　5、凈水實驗每根無縫鋼管應做靜水壓力實驗而沒有滲漏狀況，實驗工作壓力按住試測算P=2ST/D式中S—靜水壓力實驗的實驗地應力Mpa，凈水實驗的實驗地應力按相對鋼鏈標準妥協度小值(Q235為235Cpa)的60%選擇。穩壓管時間：D<508實驗工作壓力維持時間不少于5秒;D≥508實驗工作壓力維持時間不少于10秒4無損檢測技術無縫鋼管的焊補焊接、鋼鏈死對頭焊接及腋角縫應開展X射線或超音波檢測。針對易燃一般流體力學運輸用的鋼向的螺旋式焊接應開展100%SX射線或超音波檢測，對用以水、廢水、氣體、供暖蒸氣等一般流體力學運輸用的無縫鋼管的螺旋式焊接應開展X射線或超音波檢測抽樣檢查(20%)。