q355b厚壁鋼管晶間腐蝕的操縱
 

　　在q355b厚壁鋼管產生的各種各樣浸蝕中晶間腐蝕約占10%,它會使晶體間的結合性有一定的降低，在地應力的功效下，非常容易造成裂痕，乃至裂成粉末狀，而且很隱敝，從其外觀設計上看不出。另外它也是誘發其他浸蝕的關鍵緣故。q355b厚壁鋼管的晶間腐蝕主要是因為位錯區貧Cr所造成的，而C非常容易和Cr產生化學物質，使Cr成分降低。因此，晶間腐蝕的避免對策是：
 

　　1、成分及機構
 

　　(1)C成分
 

　　鋼中C成分是影響q355b厚壁鋼管晶間腐蝕的***關鍵要素。一方面，嚴控C成分，使基材金屬材料和焊絲的碳含量操縱在0.08%下列;另一方面，在對接焊縫和焊接材料中加上增稠劑Ti、Nb等原素，與C的親和力強，使碳在于Cr與之融合，轉化成平穩的化學物質。
 

　　(2)兩相機構
 

　　兩相機構，會進一步提高抗晶間腐蝕的工作能力。一方面，添加金相組織產生原素，如鉻、硅、鋁、鉬等，使焊接產生兩相機構;另一方面，挑選含金相組織轉化成劑比較多的焊接原材料。
 

　　2、焊接加工工藝
 

　　(1)溫度在450~850℃這一溫度區段，尤其是650℃是容易造成晶間腐蝕的風險溫度區(又被稱為敏化溫度區)。因此q355b厚壁鋼管焊接時，可采用在焊接件下邊墊銅錢，或立即在焊接件反面澆灌制冷的方法，使中間迅速制冷，降低在該溫度區段滯留的時間，是提升 連接頭抗腐蝕工作能力的合理對策。
 

　　(2)焊接線動能的擴大，將加快q355b厚壁鋼管的浸蝕。在焊接加工工藝上，能夠選用小電流量、高焊速、短弧、多道焊等方式，減少線動能。采用低的焊接線動能，迅速根據敏化溫度區的方法來防止造成熱影響區晶間腐蝕。
 

　　3、焊后處理工藝
 

　　焊后將q355b厚壁鋼管的焊接連接頭再次加溫至1050~1100℃，再次時效處理，或是再次加溫至850~900℃，隔熱保溫1h，開展勻稱化解決，以清除貧鉻區。