16mn無縫管的熱處理全過程是如何的?

　　(1)在熱處理全過程中，造成16mn無縫管幾何圖形樣子更改的緣故，是熱處理地應力功效而致。熱處理地應力是非常復雜的難題，它即是造成形變和裂痕等缺點的緣故，也是提升 產品工件疲勞極限和使用期限的關鍵方式。

　　(2)因而，掌握熱處理地應力造成的原理和變化趨勢，并把握操縱熱應力的方式是很重要的。熱處理地應力就是指因為熱處理要素(熱全過程和機構變化全過程)，在產品工件內部造成的地應力。

　　(3)它是在產品工件的總體內或一部分容積內自相態的，故稱之為熱應力。熱處理地應力按其功效的特性分成張應力和壓地應力;按其功效的時間可分成瞬時速度地應力和內應力y而按其產生的緣故則分成內應力和機構地應力。

　　(4)內應力是因為在加溫或制冷全過程中，產品工件內各位置溫度轉變的不雙向性所產生的。比如針對一個實芯產品工件而言，加溫時一直表層要比心手勢部電熱棒，而制冷時心部要比表面積冷得慢，這是由于發熱量的消化吸收和蒸發全是根據表層開展傳輸的。

　　(5)成份和機構情況也不產生變化的16mn無縫管，處在不一樣溫度時，只需熱膨脹系數不等于零，都是會造成比容的轉變，因此在加溫或制冷全過程，在產品工件表心中間會造成互相張壓的熱應力。顯而易見，產品工件內造成的溫差愈大，內應力愈大。

　　16mn無縫管的淬火全過程后怎樣制冷?

　　(1)淬火全過程產品工件要加溫至較高的溫度，采用迅速的速率制冷，故在淬火時，尤其是在淬火制冷全過程，會造成非常大的內應力。直徑為26mm的軸承鋼球，經700°C加溫后在水中制冷時，表層和芯部的溫度轉變狀況。

　　(2)制冷前期，表層的制冷速率顯著超出心部，表心溫差持續擴大。再次制冷時，表層的制冷速率緩減，而芯部的制冷速率相對性地變快，當表層和芯部的冷速趨于相同時，他們的溫差做到了大值。

　　(3)接著，芯部的制冷速率超過表層的制冷速率，表心的溫差慢慢減少，直到芯部冷透時，溫差也所有消退。在激冷狀況下造成內應力的全過程。

　　(4)制冷前期，表面快速制冷，它與芯部中間逐漸造成溫差。因為熱漲冷縮的物理學特點，表面容積要靠譜收攏，而芯部溫度尚高，比容很大，會阻攔表面向內隨意收攏，因此產生了表面受張、心部受力的內應力。

　　(5)伴隨著制冷的開展，所述溫差再次擴大，造成的內應力也相對提升，當溫差做到很大值時，內應力也大。假如這時候的內應力，小于鋼在相對溫度標準下的屈服強度，不容易造成塑性形變，僅造成少量的彈性變形。

　　(6)進一步制冷時，表面制冷速率緩減，芯部的冷速相對地加速，溫差趨向減少，內應力也慢慢減少。伴隨著內應力的減少，所述彈性變形也相對減少。