熱軋無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝流程包括坯料軋前準(zhǔn)備、管坯加熱、穿孔、軋制、定減徑、鋼管冷卻、鋼管切頭尾、分段、矯直、探傷、人工檢查、噴標(biāo)打印、打捆包裝等基本工序。當(dāng)今熱軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)一般主要變形工序有三個(gè)：穿孔、軋管和定減徑，其各自的工藝目的和要求如下。
 

　　1 穿孔
 

　　穿孔是將實(shí)心的管坯穿制成空心的毛管，其設(shè)備被稱(chēng)為穿孔機(jī)：對(duì)穿孔工藝的要求是：
 

　　(1)要保證穿出的毛管壁厚均勻，橢圓度小，幾何尺寸精度高；
 

　　(2)毛管的內(nèi)外表面較光滑，不得有結(jié)疤、折疊、裂紋等缺陷；
 

　　(3)要有相應(yīng)的穿孔速度和軋鍘周期，以適應(yīng)整個(gè)機(jī)組的生產(chǎn)節(jié)奏，使毛管的終軋溫度能滿足軋管機(jī)的要求。
 

　　2 軋管
 

　　軋管是將穿孔后的厚壁毛管壓成薄壁的荒管，以達(dá)到成品管所要求的熱尺寸和均勻性。即根據(jù)后續(xù)工序減徑量和經(jīng)驗(yàn)公式確定本工序荒管的壁厚植進(jìn)行壁厚的加工，該設(shè)備被稱(chēng)為軋管機(jī)。對(duì)軋管工藝的要求是：(1)將厚壁毛管變成薄壁荒管(減壁延伸)時(shí)首先要保證荒管具有較高的壁厚均勻度；
 

　　(2)荒管具有良好的內(nèi)外表面質(zhì)量。軋管機(jī)的選型及其與穿孔工序之間變形量的合理匹配，是決定機(jī)組產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)好壞的關(guān)鍵。
 

　　3 定減徑(包括張減)
 

　　定減徑主要作用是消除前道工序軋制過(guò)程中造成的荒管外徑不一，以提高熱軋成品管的外徑精度和真圓度。減徑是將大管徑縮減到要求的規(guī)格尺寸和精度。張力減徑是在前后機(jī)架張力的作用下進(jìn)行減徑，同時(shí)進(jìn)行減壁。定減徑使用的設(shè)備為定(減)徑機(jī)。對(duì)定減徑工藝的要求是：
 

　　(1)在一定的總減徑率和較小的單機(jī)架減徑率條件下來(lái)達(dá)到定徑目的；
 

　　(2)可實(shí)現(xiàn)使用一種規(guī)格管坯生產(chǎn)多種規(guī)格成品管的任務(wù)；
 

　　(3)進(jìn)一步改善鋼管的外表面質(zhì)量。
 

　　20世紀(jì)80年代末，曾有試圖取消軋管工序的傾向，僅使用穿孔加定減徑的方法生產(chǎn)無(wú)縫鋼管的工藝，簡(jiǎn)稱(chēng)CPS(即斜軋穿孔和張減的英文Cross—roll Piercing，Stretch—reducing縮寫(xiě))，并于1990年3月～1991年7月在南非的Tosa廠進(jìn)行了工業(yè)試驗(yàn)，生產(chǎn)外徑φ33.4～φ179.8mm，壁厚3.4～25mm的鋼管，其中定徑小外徑為101.6mm。經(jīng)過(guò)實(shí)踐檢驗(yàn)，該工藝在生產(chǎn)壁厚大于10mm的鋼管時(shí)質(zhì)量尚可，但在生產(chǎn)壁厚小于8mm的鋼管時(shí)通過(guò)定徑、張減不能*消除穿孔毛管的螺旋線，影響了鋼管的外觀質(zhì)量。