16mn無縫鋼管壁厚的控制是鋼管生產的一個難點，措施，以提高生產16mn無縫鋼管壁厚精度主要包括以下幾個方面：

　　1，加熱管

　　加熱要均勻，禁止快速升降溫度。每一個加熱和冷卻，以保持穩定的慢大揚程的溫度不超過30℃。

　　2，定心輥

　　確定定心輥安裝是否到位，擁抱核心卷相關的調整打開角度及各動作的開口大小一致，握住搟面杖滾中線。

　　3，軋制中心線

　　確保一致的穿孔機軋車中心線與孔的中心線避免“卷上”或“下的滾動”使管子保持有效，即使在穿孔。

　　4，軋制工具

　　對于磨損的頂頭、指南羅爾斯和其他滾壓工具要及時更換。

　　5，滾壓工具安裝

　　滾遠，該中心*必須從軋制線。確保中心線的距離和導輥的穿孔的中心線軋制，該距離等于上部和下部輥從大約相等的帶領。

　　6，穿孔頂桿

　　穿孔頂桿一般選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求≥25mm且壁厚均勻的厚壁管。

　　7，軋機芯棒

　　芯棒要選用壁厚較厚的厚壁16mn無縫鋼管加工，對于規格較小的芯棒，可以用來代替固態坯料。厚度均勻厚壁管和實心鋼坯，可以使芯棒彎曲變形的概率大幅度降低，可有效地提高精密鋼管壁厚。

　　8，芯棒的精度

　　芯棒的長細比較大，一般采用先車外徑然后打破口焊接，直接打開或長成型材料。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超過5mm。焊接，兩段芯棒之間插入一個精加工的銷子進行定位，總偏差防止過度焊接的直接結果。

　　9，改進工藝

　　工藝改進，防止16mn無縫鋼管中間拉薄和壁厚增哈歐超過控制范圍的情況發生。