16mn無縫鋼管企業學到的知識用高溫斷面收縮率來測定鋼的脆性區，具體通過實驗得出的結論如下：
使用書本的脆性區溫度范圍，局限大，錯誤高。要求使用比較簡單的辦法測定鋼的脆性區。使用高溫拉伸試驗測定脆性區，相對簡單。
通過試驗發現，當鋼溫度在600-900℃之間時，其存在第三脆性區，高溫熱塑性急劇下降，這與奧氏體晶粒、析出物和晶界位置的先共析鐵素體有關。避免在第三脆性區矯直，可以有效避免表面橫裂紋的發生。
1971年，Adams提出了用斷面收縮率（RA）來表示熱塑性的高低。斷面收縮率是指材料在拉伸斷裂后，斷面大縮小面積與原斷面面積的百分比，由以下公式計算：
RA=（A0-A1）/ A0 （1）
式（1）中：A0為試樣原始截面積，mm2；A1為試樣拉斷后頸縮處的截面積，mm2。
采用GLEEBLE 2000D熱模擬試驗機，該試驗機由加熱系統、力學測試系統、計算機控制系統以及數據采集和處理系統等幾個部分組成。試樣通過低頻電流進行加熱；力學測試系統可以對位移、載荷等參數進行監測；計算機控制系統采用閉環控制，可以實現溫度及力學參數的精確控制。
力學性能測試試樣取自現場的連鑄板坯，試樣的尺寸為Φ10mm×110mm，兩端帶有螺紋。安裝試樣前，首先采用高壓電弧焊接機在試樣中間部位焊上鉑-銠熱電偶，然后套上一個長為30mm、直徑約10.2mm的石英管，以支撐熔融部位試樣。試樣安裝好之后，通入氬氣，然后按照預定的方案控制試樣溫度。
中碳鋼、低碳鋼和中碳含Nb鋼，以RA≤40%為脆性區間標志，則當溫度≥850℃時，所有鋼種的面縮率均在40%以上。當面縮率高于40%時，鋼的高溫延塑性較好，表面橫裂紋的發生率還將大大降低。
可以由此來確定低拉速。如當拉速≥0.6m/min時，鑄坯表面溫度基本上保持在850℃以上，從不同鋼種的高溫熱塑性曲線上可以看出，當溫度≥850℃時，鋼的面縮率均在40%以上，因此，0.6m/min是使得鑄坯表面溫度高于850℃、鑄坯表面面縮率在40%以上的低拉速。當拉速提高至0.6m/ min以上時，表面橫裂紋的發生率將大大下降。
通過高溫延塑性測定，當溫度在850℃以上時，中碳鋼、低碳鋼和中碳含Nb鋼的面縮率均在40%以上，850℃是分界點；對表面橫裂紋分析發現，裂紋為沿晶脆裂，避開第三脆性區矯直是降低表面橫裂紋發生率的重要手段之一。
以上就是今天我們說講述的的知識點，還想了解更多的新知識請多多關注我們哦！
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使用書本的脆性區溫度范圍，局限大，錯誤高。要求使用比較簡單的辦法測定鋼的脆性區。使用高溫拉伸試驗測定脆性區，相對簡單。
通過試驗發現，當鋼溫度在600-900℃之間時，其存在第三脆性區，高溫熱塑性急劇下降，這與奧氏體晶粒、析出物和晶界位置的先共析鐵素體有關。避免在第三脆性區矯直，可以有效避免表面橫裂紋的發生。
1971年，Adams提出了用斷面收縮率（RA）來表示熱塑性的高低。斷面收縮率是指材料在拉伸斷裂后，斷面大縮小面積與原斷面面積的百分比，由以下公式計算：
RA=（A0-A1）/ A0 （1）
式（1）中：A0為試樣原始截面積，mm2；A1為試樣拉斷后頸縮處的截面積，mm2。
采用GLEEBLE 2000D熱模擬試驗機，該試驗機由加熱系統、力學測試系統、計算機控制系統以及數據采集和處理系統等幾個部分組成。試樣通過低頻電流進行加熱；力學測試系統可以對位移、載荷等參數進行監測；計算機控制系統采用閉環控制，可以實現溫度及力學參數的精確控制。
力學性能測試試樣取自現場的連鑄板坯，試樣的尺寸為Φ10mm×110mm，兩端帶有螺紋。安裝試樣前，首先采用高壓電弧焊接機在試樣中間部位焊上鉑-銠熱電偶，然后套上一個長為30mm、直徑約10.2mm的石英管，以支撐熔融部位試樣。試樣安裝好之后，通入氬氣，然后按照預定的方案控制試樣溫度。
中碳鋼、低碳鋼和中碳含Nb鋼，以RA≤40%為脆性區間標志，則當溫度≥850℃時，所有鋼種的面縮率均在40%以上。當面縮率高于40%時，鋼的高溫延塑性較好，表面橫裂紋的發生率還將大大降低。
可以由此來確定低拉速。如當拉速≥0.6m/min時，鑄坯表面溫度基本上保持在850℃以上，從不同鋼種的高溫熱塑性曲線上可以看出，當溫度≥850℃時，鋼的面縮率均在40%以上，因此，0.6m/min是使得鑄坯表面溫度高于850℃、鑄坯表面面縮率在40%以上的低拉速。當拉速提高至0.6m/ min以上時，表面橫裂紋的發生率將大大下降。
通過高溫延塑性測定，當溫度在850℃以上時，中碳鋼、低碳鋼和中碳含Nb鋼的面縮率均在40%以上，850℃是分界點；對表面橫裂紋分析發現，裂紋為沿晶脆裂，避開第三脆性區矯直是降低表面橫裂紋發生率的重要手段之一。
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