一般情況下，27simn液壓支柱管在進(jìn)行生產(chǎn)過程中，對于表面質(zhì)量的要求還是比較嚴(yán)格的，一旦27simn液壓支柱管的表面出現(xiàn)缺陷問題，就會嚴(yán)重影響后續(xù)27simn液壓支柱管深加工的產(chǎn)品質(zhì)量和性能。下面我們來看一看如何改善27simn液壓支柱管表面的質(zhì)量問題?

　　27simn液壓支柱管表面斑跡呈不規(guī)則的點(diǎn)狀、塊狀、條片狀的痕跡，輕者顏色淺黃，較重者顏色呈黃褐色或紅色，嚴(yán)重時呈黑褐色，表面粗糙。現(xiàn)今27simn液壓支柱管生產(chǎn)廠家對冷軋成品斑跡形成原因進(jìn)行了分析。首先，通過加強(qiáng)監(jiān)控和管理，排除了上料并入爐時堆垛對中情況不當(dāng)所造成的小鋼卷堵住中心，退火后鋼卷發(fā)黑，表面殘?zhí)紵o法去除的問題;庫存漏雨或行車在運(yùn)動過程中，空調(diào)水滴落到鋼卷表面所造成的表面銹蝕;以及涂油系統(tǒng)涂油不均的問題;然后對影響因素作深入的分析。

　　斑跡缺陷絕大部分發(fā)生在平整機(jī)組成品卷，減少平整成品卷產(chǎn)量，將平整成品卷改為由精整機(jī)組出成品能大幅度的降低此類缺陷的產(chǎn)生。其中，平整吹掃系統(tǒng)和平整液系統(tǒng)與與表面斑跡缺陷的發(fā)生有密切關(guān)系。

　　一，平整液pH值對斑跡的影響

　　液體的酸堿性均對板面有腐蝕作用，易在板面形成細(xì)點(diǎn)狀腐蝕坑，并在腐蝕坑中積留，發(fā)生氧化反應(yīng)形成斑跡。試驗(yàn)表明，在pH值在大于等于7且小于等于9的情況下，pH值與斑跡的產(chǎn)生無相關(guān)性，因此制定平整液pH值標(biāo)準(zhǔn)為大于等于7且小于等于9。

　　二，平整液濃度對斑跡的影響

　　平整液與板帶表面直接接觸，其目的是潤滑鋼卷軋制過程。龍川金屬材料有限公司的試驗(yàn)表明，平整液濃度對斑跡的影響很大，在2.4%濃度的平整液模式下，*產(chǎn)生斑跡;2.94%，3.36%，3.77%，4%四種模式下均無斑跡產(chǎn)生。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果以及成本考慮，制定平整液濃度控制在大于2.4%至小于等于4%為操作標(biāo)準(zhǔn)。

　　三，平整液動態(tài)吹掃壓力對斑跡的影響

　　試驗(yàn)結(jié)果表明，平整液動態(tài)吹掃壓力在保持5Kg以上時對斑跡無影響，故規(guī)定平整液的動態(tài)吹掃壓力必須保持在5Kg以上，低于此標(biāo)準(zhǔn)值則停機(jī)。

　　四，平整液混合箱溫度對斑跡的影響

　　試驗(yàn)結(jié)果表明，平整液混合箱溫度與平整液斑跡密切相關(guān)，平整液溫度在50℃以上，斑跡卷數(shù)少，平整液溫度在30℃以下，斑跡卷數(shù)多。因此規(guī)定平整液混合箱溫度需控制在50℃以上。

　　為了能更好的對27simn液壓支柱管表面的質(zhì)量進(jìn)行更好的改善，減少斑跡的產(chǎn)生，27simn液壓支柱管廠家也是不斷的進(jìn)行試驗(yàn)，針對性的去解決問題，目前經(jīng)過采取相對的解決措施及手段，27simn液壓支柱管的表面質(zhì)量問題已經(jīng)得到較好的解決。