40cr精密無(wú)縫鋼管表面的不均勻情況的出現(xiàn)，這就是40cr精密無(wú)縫鋼管的表面質(zhì)量出現(xiàn)了問(wèn)題，主要的源于40cr精密無(wú)縫鋼管再進(jìn)行熱處理過(guò)程中形成的氧化皮所影響的，所以我們?nèi)绻胍?0cr精密無(wú)縫鋼管在質(zhì)量上不受到很大的影響，就要對(duì)這些過(guò)程進(jìn)行很好的注意了。
 

　　(1)假如加熱時(shí)工件表面附著油,油附著部位的氧化皮厚度和其他部分的氧化皮厚度和組成就不同,而且會(huì)產(chǎn)生滲碳。氧化皮下基體金屬被滲碳的部分將嚴(yán)重地受到酸的侵蝕。重油燒嘴初燃燒時(shí)所噴出的油滴,若附著在工件上,影響也很大。操作大員的指紋附著在工件上時(shí)也會(huì)有影響。所以,澡作大員不要用手直接觸摸40cr精密無(wú)縫鋼管，不要使工件沾上新的油工件表面如有冷加工時(shí)附著的潤(rùn)滑油等,必須在三氯乙烯脫脂劑、苛性鈉溶液中充分脫脂后再用溫水清洗,然后再進(jìn)行熱處理。
 

　　(2)假如40cr精密無(wú)縫鋼管表面有雜物,待別是有機(jī)物或灰附著工件上時(shí),加熱當(dāng)然會(huì)對(duì)氧化皮有影響。
 

　　(3) 如果處理件的局部在熱處理前有殘存的氧化皮,加熱后有氧化皮殘存的部位和沒(méi)有氧化皮的部位,會(huì)出現(xiàn)氧化皮的厚度和成分上的差異,引起酸洗后表面不均勻,所以不僅要注意終的熱處理,而且也要充分注意中間熱處理和酸洗。
 

　　(4) 氣或油的火焰直接接觸的40cr精密無(wú)縫鋼管表面和沒(méi)接觸的地方所產(chǎn)生的氧化皮有差異。所以,在加熱時(shí)必須使處理件不直接接觸火焰口。
 

　　(5)表面光潔度不同時(shí)的影響,如果表面光潔度不同,即使同樣加熱,其表面粗糙處和精細(xì)處的氧化皮也不相同。例如,在局部缺陷經(jīng)過(guò)清理的地方和沒(méi)清理的地方,形成氧化皮的狀況不同,故引起酸洗后40cr精密無(wú)縫鋼管表面不均勻。
 

　　(6)爐內(nèi)氣氛的差異爐內(nèi)氣氛在各局部的不同,氧化皮的形成一也會(huì)有變化,這也是造成酸洗后不均勻的原因。所以,在加熱時(shí),爐內(nèi)各部位的氣氛必須相同。所以也必須考慮氣氛的循環(huán)。
 

　　所以為了能更好的保證40cr精密無(wú)縫鋼管的表面質(zhì)量，這就需要我們對(duì)40cr精密無(wú)縫鋼管的表面進(jìn)行清潔，在進(jìn)行酸洗的過(guò)程中也要均勻的進(jìn)行，主要的是在進(jìn)行熱處理過(guò)程中一定要做好預(yù)熱處理。