沖壓件設計原則及常見問題
⑴設計的沖壓件必須滿足產品使用和技術性能，并能便于組裝及修配。
⑵設計的沖壓件必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料，沖壓件加工廠家，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。
⑶設計的沖壓件必須形狀簡單，結構合理，以有利于簡化模具結構、簡化工序數量，即用少、***的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現機械化與自動化生產，以提高勞動生產率。
沖壓件常見問題處理
1，粘合、刮痕：由于材料與凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出現的不良;
2，毛刺：主要發生于剪切模和落料模，沖壓件，刃口之間的間隙或大或小時會產毛刺;
3，線偏移：制件成形時，首先與模具接觸的部位被擠壓并形成了一條線;
4，凸凹：開卷線有異物(鐵屑、膠皮、灰塵)混入引起凸凹;
5，曲折：由于應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控制不良等造成制件r角部位或者壓花部位發生曲折、應變;
