液壓支柱管的生產設備：Φ460錐形輥穿孔機+限動芯棒的PQF三輥連續軋管機組，生產規格為245~457mm，預計今年底或明年1-2月份投產（設計生產能力50萬噸），該機組的目標市場是大口徑、厚壁無縫鋼管（含高壓鍋爐管），以替代國內的進口，在該生產線上同時配備一條熱處理線。液壓支柱管，執行標準GB/T17396-2009。

主要用于制作煤礦液壓支架和缸、柱，

以及其它液壓缸、柱。

液壓支柱管代表材質為 20#、45#、27SiMn 30CrMoSiA等。

熱處理制度：20#和45#均為正火；27SiMn（920±20）℃水粹，（450±50）℃回火，冷卻劑：油或水。

液壓支柱管是在碳素結構鋼基礎上，適當地加入一種或幾種合金元素，用來提高鋼的強度、韌性和淬透性能。這類鋼在制成后，通常均需經過調質、化學熱處理、表面淬火等熱處理。與碳素結構鋼相比較，具有良好的綜合力學性能，多軋制成圓、方、扁形狀的鋼材，用作機械或機器中的重要結構件.

液壓支柱管的抗銹蝕性本身不是不銹鋼，當然抗銹蝕性能不行了。但耐磨、切削性要比不銹鋼好的多。

液壓支柱管的計算方式：(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)

用途

煤礦液壓支架和支柱的缸、柱，也可用于其他的液壓缸、柱。

液壓系統用、塑料機械、注塑機械、橡膠機械、鍛壓機械、壓鑄機械、工程機械、汽車行業、造船行業、金屬加工、柴油機、內燃機、建筑機械、農林機械、自動化機械、石油化工、航空航天、液壓氣動、空調、制鞋機械等。

優缺點

液壓的優點

與機械傳動、電氣傳動相比，液壓傳動具有以下優點：

1、液壓傳動的各種元件，可以根據需要方便、靈活地來布置。

2、重量輕、體積小、運動慣性小、反應速度快。

3、操縱控制方便，可實現大范圍的無級調速（調速范圍達2000：1）。

4、可自動實現過載保護。

5、一般采用礦物油作為工作介質，相對運動面可自行潤滑，使用壽命長；

6、很容易實現直線運動/

7、很容易實現機器的自動化，當采用電液聯合控制后，不僅可實現更高程度的自動控制過程，而且可以實現遙控。

液壓的缺點

1、由于流體流動的阻力和泄露較大，所以效率較低。如果處理不當，泄露不僅污染場地，而且還可能引起火災和爆炸事故。

2、由于工作性能易受到溫度變化的影響，因此不宜在很高或很低的溫度條件下工作。

3、液壓元件的制造精度要求較高，因而價格較貴。

4、由于液體介質的泄露及可壓縮性影響，不能得到嚴格的傳動比。

5、液壓傳動出故障時不易找出原因；使用和維修要求有較高的技術水平。

液壓支柱管和普通鋼管的應用

1、流體用無縫鋼管：GB/T8163-2008

2、鍋爐用無縫鋼管：GB3087-2008

3、鍋爐用高壓無縫管：GB5310-2008（ST45.8-Ⅲ型）

4、化肥設備用高壓無縫鋼管：GB6479-2000

5、地質鉆探用無縫鋼管：YB235-70

6、石油鉆探用無縫鋼管：YB528-65

7、石油裂化用無縫鋼管：GB9948-2006

8、石油鉆鋌無縫管：YB691-70

9、汽車半軸用無縫鋼管：GB3088-1999

10、船舶用無縫鋼管：GB5312-1999

11、冷拔冷軋精密無縫鋼管：GB3639-1999

各種合金管16Mn、27SiMn、15CrMo、35CrMo、12CrMov、20G、40Cr,12Cr1MoV,15CrMo鋼管按生產工藝不同分為無縫鋼管和焊接鋼管兩類。無縫鋼管是由鋼錠、管坯或鋼棒穿孔制成的無縫的鋼管。

液壓管重量公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)