法蘭盤質量材質證明

　　法蘭盤制造工藝中鍛壓是鍛造和沖壓的合稱，是利用鍛壓機械的錘頭、砧塊、沖頭或通過模具對法蘭盤坯料施加壓力，使之產生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的法蘭盤制件的成形加工方法。

　　法蘭盤的鍛壓工藝的發展趨勢是：提高鍛壓件的內在質量，主要是提高它們的機械性能(強度、塑性、韌性、疲勞強度)和可靠度。這需要更好地應用金屬塑性變形的理論;應用內在質量更好的材料，如真空處理鋼和真空冶煉鋼;正確進行鍛前加熱和鍛造熱處理;更嚴格和更廣泛地對法蘭盤鍛壓件進行無損探傷(見無損檢測)。發展新型材料，如粉末冶金材料(特別是雙層金屬粉)、液態金屬、纖維增強塑料和其他復合材料的鍛壓加工方法，發展超塑性成形、高能率成形、內高壓成形等技術。

　　法蘭盤密封應用很普遍，安裝時應注意檢查法蘭盤密封面是否完好，根據介質、溫度、壓力選好密封墊材質，緊固螺栓要受力均勻。

　　法蘭盤密封設計方法研究,建立起非金屬多孔介質墊片滲流模型,采用三維有限元方法對大口徑法蘭盤進行了多種工況下的數值模擬,以控制泄漏率為主,深入探討影響法蘭盤泄漏的主要原因,基于正交試驗采用有限元法研究法蘭盤參數對密封性能的影響,提出了高溫大口徑法蘭盤基于緊密度的瞬態密封設計方法。