我廠是一家專業生產油缸管的企業，有氣動缸筒系列，液壓絎磨管系列，高精度冷拔鋼管等絎磨管產品。產品分類及關鍵詞：絎磨管、液壓缸筒、精密鋼管、高精度絎磨管、氣缸管、油缸管、珩磨管。  絎磨管是發動機的主體，它將各個氣缸和曲軸箱連成一體，是安裝活塞、曲軸以及其他零件和附件的支承骨架。絎磨管應具有以下性能：有足夠的強度和剛度，變形小，保證各運動零件位置正確，運轉正常，振動噪聲小；有良好的冷卻性能，在缸筒的四周有冷卻水套，以便讓冷卻水帶走熱量；耐磨，以保證它有足夠的使用壽命。絎磨管上部是并列的氣缸筒，目前多鑲有氣缸套。絎磨管的下部是曲軸箱，用來安裝曲軸，其外部還可安裝發電機、發動機支架等各種附件。

厚壁油缸管深孔加工工藝特點  厚壁油缸管生產廠一般的深孔多數情況下深徑比L/d≥100。如油缸孔、軸的軸向油孔，火箭彈身和各種火炮的炮管等等。這些孔中，有的要求加工精度和表面質量較高，而且有的被加工材料的切削加工性較差，常常成為生產中一大難題。所以厚壁絎磨管深孔加工受到很多人的重視，越來越多人進入深孔加工行業,1、刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強度低，切削時易產生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。

2、在鉆孔和擴孔時，冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難。
3、厚壁絎磨管在深孔的加工過程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削過程是否正常。
4、切屑排除困難，必須采用可靠的手段進行斷屑及控制切屑的長短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。
5、為了保證深孔在加工過程中順利進行和達到應要求的加工質量，應增加刀具內(或外)排屑裝置、刀具引導和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。
6、刀具散熱條件差，切削溫度升高，使刀具的耐用度降低