—酸洗鈍化無縫鋼管具體流程（工藝流程）：鋼管→酸洗→磷皂化（即潤滑）→冷拔，如還有第二次冷拔，需不需要退火就看是什么鋼種了。一般低碳鋼是不需要退火的，次冷拔后→潤滑→冷拔→退火→矯直→切割→成品檢驗→打包入庫。zui后質量要求高的做酸洗鈍化處理公司的生產實驗室分析、測試手段齊全；清洗工程人員技術能力較強，其中工程師8人，中級工程師16人；清洗、磷化、鈍化預膜、表面處理、涂裝、化鍍、封裝、試壓等各種機具及配套設施齊全，施工能力較強，在國內同行業處于地位，幾經技術改造和擴建，目前已具備年清洗、預膜和涂裝100萬平方米的施工能力。

—主要執行標準有：GB/T8162-2008、GB/T8163-2008、GB/T3087-2008、GB/T5310-2008、GB/T6479-2000、GB/T9948-2006、GB/T5312-2009、GB/T3639-2000、GB/T8713-88。不銹鋼管執行標準：GB/T14975-200、GB/T14976-2002、GB13296-94、GB9948-88、GB5310-95、GB2270-80等。(1)穿孔。有兩項成果:一是交叉穿孔機的穿孔技術，二是擴管穿孔技術。前者為適應以13CR為中心的高合金鋼管的生產而開發成功，有利于抑制穿孔時伴生的剪斷形變而為多數廠所采用。并配套開發出高溫強度高的芯棒，今后考慮開發含TI、ZN、MO合金的超長壽命芯。后者亦開發很久，因用曼內斯曼穿孔機穿孔時管端質量不佳，致擴管率(穿孔外徑/管坯外徑)僅達1.2~1.3，而交叉穿孔則可達1.4~2.0，使壁厚/外徑比由7%變薄至3%，對下道工序的軋管十分有利，使軋管機架由原來的7臺減為5臺，對簡化軋管工序和節約設備投資均有利。(2)連續軋管。由于回程連續軋管技術可產出表面性能好、壁厚精度高的超大徑無縫鋼管，逐步代替了芯棒軋管機。加上穿孔機的工作負荷加大，為連續軋管減少道次創造了條件，更加速了節約投資的5~4機架的連續軋管機的推廣。加之機架配置亦由X式改為VH式，進一步實現了緊湊化和節約設備投資。

主營材質:10#鋼管、20#鋼管、35#鋼管、45#鋼管、20G高壓管、40Cr合金管、20Gr合金管、16Mn-45Mn無縫管、GCr15軸承鋼管、27SiMn液壓管、Cr5Mo合金管、12CrMo(T12)合金管、12Cr1MoV合金管、12Cr1MoVG高壓合金管、10CrMo910高壓合金管、 15CrMo合金管、35CrMo合金管、42CrMo合金管、J55石油套管、37Mn5石油套管、N80石油套管等。

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