法蘭毛坯尺度中的常用術語1）通用術語 　　①交貨狀況 　　是指交貨產物的zui終塑性變形或zui終熱處置的狀況。一般不顛末熱處置交貨的稱熱軋或冷拔（軋）狀況或制造狀況；顛末熱處置交貨的稱熱處置狀況，或按照熱處置的類別稱正火（常化）、調質、固溶、退火狀況。訂貨時，交貨狀況需在合同中注明。 　　②按現實重量交貨或按理論重量交貨 　　現實重量--交貨時，其產物重量是按稱重（過磅）重量交貨； 　　理論重量--交貨時，其產物重量是按鋼材公稱尺寸計較得出的重量。其計較公式如下（要求按理論重量交貨者，需在合同中注明）： 　　法蘭毛坯每米的理論重量（鋼的密度為7.85kg/dm3）計較公式： 　　W=0.02466（D-S）S 　　式中：W--法蘭毛坯每米理論重量，kg/m； 　　D--法蘭毛坯的公稱外徑，mm； 　　S--法蘭毛坯的公稱壁厚，mm。 　　③包管前提 　　按現行尺度的劃定項目進行查驗并包管合適尺度的劃定，稱做包管前提。包管前提又分為： 　　A、根基包管前提（又稱必保前提）。無論客戶是否在合同中注明。均需按尺度劃定進行該項查驗，并包管查驗成果合適尺度劃定。 　　如化學成分、力學機能、尺寸誤差、概況質量以及探傷、水壓嘗試或壓扁或擴口等工藝機能嘗試，均屬必保前提。 　　B、和談包管前提：尺度中除根基包管前提外，另有"按照需方要求，經供需兩邊協商，并在合同中注?quot;或"當需方要求……時，應在合同中注明"；還有的客戶，對尺度中根基包管前提提出加嚴要求（如成分、力學機能、尺寸誤差等）或增查驗項目（如法蘭毛坯橢圓度、壁厚不均等）。上述條目及要求，在訂貨時，由供需兩邊協商，簽訂供貨手藝和談并在合同中注明。是以，這些前提又稱為和談包管前提。有和談包管前提的產物，一般均要加價的。 　　④批 　　尺度中的"批"是指一個查驗單元，即查驗批。若以交貨單元組批，稱交貨批。當交貨批量年夜時，一個交貨批可包羅幾個查驗批；當交貨批量少時，一個查驗批可分為幾個交貨批。 　　"批"的構成凡是有下列劃定（詳見有關尺度）： 　　A、每批應由統一商標（鋼級）、統一爐（罐）號或統一母爐號、統一規格和統一熱處置軌制（爐次）的法蘭毛坯構成。 　　B、對于碳素鋼布局管、流體管，可以分歧爐（罐）的統一商標、統一規格和統一熱處置軌制（爐次）的法蘭毛坯構成。 　　C、焊接法蘭毛坯每批應由統一商標（鋼級）、統一規格的法蘭毛坯構成。 　　⑤鋼和鋼 　　在GB/T699-1999和GB/T3077-1999尺度中，其商標后面帶有"A"字者，為鋼，反之為一般鋼。 　　鋼鄙人列的部門或全數優于鋼： 　　A、縮小成分含量規模； 　　B、削減有害元素（如硫、磷、銅）含量； 　　C、包管較高純凈度（要求非金屬同化物含量少）； 　　D、包管較高力學機能和工藝機能。 　　⑥縱向和橫向 　　尺度中稱縱向是指與加工標的目的平行（即順加工標的目的）者；橫向是指與加工標的目的垂直（加工標的目的即法蘭毛坯軸向）。 　　做沖擊功嘗試時，縱向試樣的斷口因與加工標的目的垂直。故稱橫向斷口；橫向試樣的斷口因與加工標的目的平行，故稱縱向斷口。 　　（2）法蘭毛坯外形，尺寸術語 　　①公稱尺寸和現實尺寸 　　A、公稱尺寸：是尺度中劃定的名義尺寸，是用戶和出產企業但愿獲得的抱負尺寸，也是合同中注明的訂貨尺寸。 　　B、現實尺寸：是出產過程中所獲得的現實尺寸，該尺寸往往年夜于或小于公稱尺寸。這種年夜于或小于公稱尺寸的現象稱為誤差。 　　②誤差和公役 　　A、誤差：在出產過程中，因為現實尺寸難于達到公稱尺寸要求，即往往年夜于或小于公稱尺寸，所以尺度中劃定了現實尺寸與公稱尺寸之間許可有一差值。差值為正值的叫正誤差，差值為負值的叫負誤差。 　　B、公役：尺度中劃定的正、負誤差值值之和叫做公役，亦叫"公役帶"。 誤差是有標的目的性的，即以"正"或"負"暗示；公役是沒有標的目的性的，是以，把誤差值稱為"正公役"或"負公役"的叫法是錯誤的。 　　③交貨長度 　　交貨長度又稱用戶要求長度或合同長度。尺度中對交貨長度有以下幾種劃定： 　　A、凡是長度（又稱非定尺長度）：凡長度在尺度劃定的長度規模內并且無固定長度要求的，均稱為凡是長度。例如布局管尺度劃定：熱軋（擠壓、擴）法蘭毛坯3000mm～12000mm；冷拔（軋）法蘭毛坯2000mmm～10500mm。 　　B、定尺長度：定尺長度應在凡是長度規模內，是合同中要求的某一固定長度尺寸。但現實操作中都切出定尺長度是不年夜可能的，是以尺度中對定尺長度劃定了許可的正誤差值。 　　以布局管尺度為： 　　出產定尺長度管比凡是長度管的成材率下降幅度較年夜，出產企業提出加價要求是合理的。加價幅度各企業不盡一致，一般為基價根本上加價10%擺布。 　　C、倍尺長度：倍尺長度應在凡是長度規模內，合同中應注明單倍尺長度及組成總長度的倍數（例如3000mm×3，即3000mm的3倍數，總長為9000mm）。現實操作中，應在總長度的根本上加上許可正誤差20mm，再加上每個單倍尺長度應留暗語余量。以布局管為例，劃定留暗語余量：外徑≤159mm為5～10mm；外徑＞159mm為10～15mm。 　　若尺度中無倍尺長度誤差及切割余量劃定時，應由供需兩邊協商并在合同中注明。倍長標準同定尺長度一樣，會給出產企業帶來成材率年夜幅度降低，是以出產企業提出加價是合理的，其加價幅度同定尺長度加價幅度根基不異。 　　D、規模長度：規模長度在凡是長度規模內，當用戶要求此中某一固定規模長度時，需在合同中注明。 　　例如：凡是長度為3000～12000mm，而規模定尺長度為6000～8000mm或8000～10000mm。 　　可見，規模長度比定尺和倍尺長度要求寬松，但比凡是長度加嚴良多，也會給出產企業帶來成材率的降低。是以出產企業提出加價是有事理的，其加價幅度一般在基價上加價4%擺布。 　　④壁厚不均 　　法蘭毛坯壁厚不成能遍地不異，在其橫截面及縱向管體上客不雅存在壁厚不等現象，即壁厚不均。為了節制這種不平均性，在有的法蘭毛坯尺度中劃定了壁厚不均的許可指標，一般劃定不跨越壁厚公役的80%（經供需兩邊協商后執行）。 　　⑤橢圓度 　　在圓形法蘭毛坯的橫截面上存在著外徑不等的現象，即存在著紛歧定互相垂直的zui年夜外徑和zui小外徑，則zui年夜外徑與zui小外徑之差即為橢圓度（或不圓度）。為了節制橢圓度，有的法蘭毛坯尺度中劃定了橢圓度的許可指標，一般劃定為不跨越外徑公役的80%（經供需兩邊協商后執行）。 　　⑥彎曲度 　　法蘭毛坯在長度標的目的上呈曲線狀，用數字暗示出其曲線度即叫彎曲度。尺度中劃定的彎曲度一般分為如下兩種： 　　A、局部彎曲度：用一米長直尺靠量在法蘭毛坯的zui年夜彎曲處，測其弦高（mm），即為局部彎曲度數值，其單元為mm/m，暗示方式如2.5mm/m。此種方式也合用于管端部彎曲度。 　　B、全長總彎曲度：用一根細繩，從管的兩頭拉緊，測量法蘭毛坯彎曲處zui年夜弦高（mm），然后換算成長度（以米計）的百分數，即為法蘭毛坯長度標的目的的全長彎曲度。 　　例如：法蘭毛坯長度為8m，測得zui年夜弦高30mm,則該管全長彎曲度應為： 　　0.03÷8m×*=0.375% 　　⑦尺寸超差 　　尺寸超差或叫尺寸超出尺度的許可誤差。此處的"尺寸"首要指法蘭毛坯的外徑和壁厚。凡是有人把尺寸超差習慣叫"公役出格"，這種把誤差和公役等同起來的叫法是不嚴密的，應叫"誤差出格"。此處的誤差可能是"正"的，也可能是"負"的，很少在統一批法蘭毛坯中呈現"正、負"誤差均出格的現象。 　　（3）化學闡發術語 　　鋼的化學成分是關系鋼材質量和zui終利用機能的主要身分之一，也是編制鋼材，甚至zui終產物熱處置軌制的首要依據。是以，在鋼材尺度的手藝要求部門，往往*項就劃定了鋼材合用的商標（鋼級）及其化學成分，并以表格形式列入尺度中，是出產企業和客戶驗收鋼及鋼材化學成分的主要依據。 　　①鋼的熔煉成分 　　一般尺度中劃定的化學成分即指熔煉成分。它是指鋼冶煉完畢、澆注中期的化學成分。為使其具有必然代表性，即代表該爐或罐的平均成分，在取樣尺度方式中劃定，將鋼水在樣模內鑄成小錠，在其上刨取或鉆取樣屑，按劃定的尺度方式（GB/T223）進行闡發，其成果必需合適尺度化學成分規模，也是客戶驗收的依據。 　　②制品成分 　　制品成分又叫驗證闡發成分，是從制品鋼材上按劃定方式（GB/T222）鉆取或刨取樣屑，并按劃定的尺度方式（GB/T223）進行闡發得來的化學成分。鋼在結晶和今后塑性變形中，因鋼中合金元素分布的不平均（偏析），是以許可制品成分與尺度成分規模（熔煉成分）之間存在有誤差，其誤差值應合適GB/T222之劃定。 　　鋼材的制品成分首要是供利用部分或質量查驗部分驗收鋼材質量利用的，出產企業一般不做制品闡發（用戶要求者除外），但應包管制品闡發合適尺度劃定。 　　③仲裁闡發 　　因為兩個嘗試室闡發統一樣品的成果有顯著不同并超出兩個嘗試室的許可闡發誤差，或者出產企業與利用部分、需方與供方對統一樣品或統一批鋼材的制品闡發有不合定見時，可由第三方具有豐碩闡發經驗的權勢巨子單元（如中國法蘭毛坯研究總院或具有商檢資格的查驗部分）進行再闡發，即稱之謂仲裁闡發。仲裁闡發成果即為zui終鑒定依據。 　　（4）力學機能術語 　　鋼材力學機能是包管鋼材zui終利用機能（機械機能）的主要指標，它取決于鋼的化學成分和熱處置軌制。在法蘭毛坯尺度中，按照分歧的利用要求，劃定了拉伸機能（抗拉強度、屈就強度或屈就點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有效戶要求的高、低溫機能等。 　　①抗拉強度（σb） 　　試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的zui鼎力（Fb），出以試樣原橫截面積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單元為N/mm2（MPa）。它暗示金屬材料在拉力感化下抵當粉碎的zui年夜能力。計較公式為： 　　式中：Fb--試樣拉斷時所承受的zui鼎力，N（牛頓）； 　　So--試樣原始橫截面積，mm2。 　　②屈就點（σs） 　　具有屈就現象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增添（連結恒定）仍能繼續伸長時的應力，稱屈就點。若力發生下降時，則應區分上、下屈就點。屈就點的單元為N/mm2（MPa）。 　　上屈就點（σsu）：試樣發生屈就而力初次下降前的zui年夜應力； 　　下屈就點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈就階段中的zui小應力。 　　屈就點的計較公式為： 　　式中：Fs--試樣拉伸過程中屈就力（恒定），N（牛頓）； 　　So--試樣原始橫截面積，mm2。 　　③斷后伸長率（σ） 　　在拉伸試驗中，試樣拉斷后其標距所增添的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ暗示，單元為%。計較公式為： 　　式中：L1--試樣拉斷后的標距長度，mm； 　　L0--試樣原始標距長度，mm。 　　④斷面縮短率（ψ） 　　在拉伸試驗中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的zui年夜縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面縮短率。以ψ暗示，單元為%。計較公式如下： 　　式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2； S1--試樣拉斷后縮徑處的起碼橫截面積，mm2。 　　⑤硬度指標 　　金屬材料抵當硬的物體壓陷概況的能力，稱為硬度。按照試驗方式和合用規模分歧，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。 　　A、布氏硬度（HB） 　　用必然直徑的鋼球或硬質合金球，以劃定的試驗力（F）壓入式樣概況，經劃定連結時候后卸除試驗力，測量試樣概況的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形概況積所得的商。以HBS（鋼球）暗示，單元為N/mm2(MPa)。 　　其計較公式為： 　　式中：F--壓入金屬試樣概況的試驗力，N； 　　D--試驗用鋼球直徑，mm； 　　d--壓痕平均直徑，mm。 　　測定布氏硬度較靠得住，但一般HBS只合用于450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對于較硬的鋼或較薄的板材不合用。在法蘭毛坯尺度中，布氏硬度用途zui廣，往往以壓痕直徑d來暗示該材料的硬度，既直不雅，又便利。 　　舉例：120HBS10/1000130：暗示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗力感化下，連結30s（秒）測得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。 　　B、洛氏硬度（HK） 　　洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣，都是壓痕試驗方式。分歧的是，它是測量壓痕的深度。即，在初邕試驗力（Fo）及總試驗力（F）的先后感化下，將壓頭（金鋼廠圓錐體或鋼球）壓入試樣概況，經劃定連結時候后，卸除主試驗力，用測量的殘存壓痕深度增量（e）計較硬度值。其值是個無名數，以符號HR暗示，所用標尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9個標尺。此中常用于鋼材硬度試驗的標尺一般為A、B、C，即HRA、HRB、HRC。 　　硬度值用下式計較： 　　當用A和C標尺試驗時，HR=100-e 　　當用B標尺試驗時，HR=130-e 　　式中e--殘存壓痕深度增量，其什系以劃定單元0.002mm暗示，即當壓頭軸向位移一個單元（0.002mm）時，即相當于洛氏硬度轉變一個數。e值愈年夜，金屬的硬度愈低，反之則硬度愈高。 　　上述三個標尺合用規模如下： 　　HRA（金剛石圓錐壓頭）20-88 　　HRC（金剛石圓錐壓頭）20-70 　　HRB（直徑1.588mm鋼球壓頭）20-100 　　洛氏硬度試驗是今朝應用很廣的方式，此中HRC在法蘭毛坯尺度中利用僅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可合用于測定由極軟到極硬的金屬材料，它*布氏法的不是，較布氏法簡潔，可直接從硬度機的表盤讀出硬度值。可是，因為其壓痕小，故硬度值不如布氏法。 　　C、維氏硬度（HV） 　　維氏硬度試驗也是一種壓痕試驗方式，是將一個相對面夾角為1360的正四棱錐體金剛石壓頭以選定的試驗力（F）壓入試驗概況，經劃定連結時候后卸除試驗力，測量壓痕兩對角線長度。 　　維氏硬度值是試驗力除以壓痕概況積所得之商，其計較公式為： 　　式中：HV--維氏硬度符號，N/mm2(MPa)； 　　F--試驗力，N； 　　d--壓痕兩對角線的算術平均值，mm。 　　維氏硬度采用的試驗力F為5（49.03）、10（98.07）、20（196.1）、30（294.2）、50（490.3）、100（980.7）Kgf(N)等六級，可測硬度值規模為5～1000HV。 　　暗示方式舉例：640HV30/20暗示用30Hgf（294.2N）試驗力連結20S（秒）測定的維氏硬度值為640N/mm2(MPa)。 　　維氏硬度法可用于測定很薄的金屬材料和概況層硬度。它具有布氏、洛氏法的首要長處，而降服了它們的根基錯誤謬誤，但不如洛氏法簡潔。維氏法在法蘭毛坯尺度中很罕用。 　　⑥沖擊韌性指標 　　沖擊韌性是反映金屬才來哦對外來沖擊負荷的抵當能力，一般由沖擊韌性值（ak）和沖擊功（Ak）暗示，其單元別離為J/cm2和J（焦耳）。 　　沖擊韌性或沖擊功試驗（簡稱"沖擊試驗"），因試驗溫度分歧而分為常溫、低暖和高溫沖擊試驗三種；若按試樣缺口外形又可分為"V"形缺口和"U"形缺口沖擊試驗兩種。 　　沖擊試驗：用必然尺寸和外形（10×10×55mm）的試樣（長度標的目的的中心處有"U"型或"V"型缺口，缺口深度2mm）在劃定試驗機上受沖擊負荷沖擊下自缺口處折斷的嘗試。 　　A、沖擊接收功Akv(u)--具有必然尺寸和外形的金屬式樣，在沖擊負荷感化下折斷時所接收的功。單元為焦耳（J）或Kgf . m。 　　B、沖擊韌性值akv(u)--沖擊接收功除以試樣缺口處底部橫截面積所得的商。單元為焦耳/厘米2（J/cm2）或公斤力 . 米/厘米2（Kgf . m/cm2）。計較公式為： 　　式中：Akv(u)--試樣折斷時所接收的功，Kgf . m（J）； 　　S --試樣缺口處底部橫截面面積，cm2。 常溫沖擊試驗溫度為20±50C；低溫沖擊試驗溫度規模為<15～-1920C；高溫沖擊試驗溫度規模為35～10000C。 　　低溫沖擊試驗所用冷卻介質一般為無毒、平安、不侵蝕金屬和在試驗溫度下不凝固的液體或氣體。如無水乙醇（酒精）、固態二氧化碳（干冰）或液氮霧化氣（液氮）等。