沖壓方板的工作過程：
a 直接或問接固定在上模上的組成模具的上模, 它通過模柄與沖床滑塊相聯結。
b 固定在下模上的零組成了模具的下模,并利用壓板固 定在沖床的工作臺上。
c 上模與下模通過導、導導向。工作時,條料靠著擋料送進定位, 當上模隨滑塊下降時,卸料先壓住板料,接著凸沖落凹上面的材料獲得工件。
d 這時工 件卡在凸模與頂塊之聞,廢料也緊緊箍在凸模上。在上模回升時，工件由頂塊靠頂板 借彈簧的彈力從凹模洞口中頂出;同時箍在凸模上的廢料,由卸料板靠彈簧的彈力卸掉,再取走工件,至此完成整個落料過程。
e 再將條料送進一個步距，進行下一次沖裁 落料過程,如此往復進行。

 沖壓方板的分類:

　　1、復合模：沖壓件的內外形相互位置精度高，適合于大批量生產。

　　2、連續模：條料要求定位，使內孔與外形相互位置精度得到保證。生產率 高，具有一定的沖裁精度，適于大批量生產。

　　3、導柱式：導柱導向保證沖裁間隙均勻，沖裁件的工件尺寸精度高，模具使用 壽命長，安裝方便，適于大批量生產。

　　4、導板式：精度比敞開模高，適于開頭簡單，工件尺寸不大的沖裁件。要求壓 力機行程不大于導板厚度。

　　5、敞開模：結構簡單，尺寸小、重量輕、制造易、成本低、但壽命低、精度差、適于精度要求不高，開頭簡單，小批量或試制的沖裁件。

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